自 爬 升 壓 剪 加 載 試 驗(yàn)系統(tǒng)
自爬升反力架試驗(yàn)裝置
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
20000kN多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
鋼筋混凝土教學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)反力架
500噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)
纖維混凝土力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)-A
多功能結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)力學(xué)組合試驗(yàn)裝置
加載反力大型試驗(yàn)機(jī)
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
自 爬 升 壓 剪 加 載 試 驗(yàn)系統(tǒng)
1、 四立柱門架1套;
1.1)需要與實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有槽道進(jìn)行安裝,利用槽道上現(xiàn)有的一套門式加載架,整體采用門式框架結(jié)構(gòu)形式,立柱預(yù)留攀爬肋板及攀爬孔,上橫梁采用雙 梁結(jié)構(gòu),豎向作動(dòng)器采用前法蘭安裝時(shí),與上橫梁共用安裝高度,以保證更大的實(shí)驗(yàn)空間。上橫梁梁底配通長(zhǎng)導(dǎo)軌,作動(dòng)器可沿梁底通長(zhǎng)移動(dòng),移動(dòng)行程1.5 米。
1.2)加載架整體尺寸:5500×2400×6000mm, 有效試驗(yàn)空間3500×1500×3000mm。額定荷載下 構(gòu)件變形量跨度的 1/1000。
1.3)鋼構(gòu)件材料均為Q355B結(jié)構(gòu)鋼,焊后消除焊接應(yīng)力。
2、水平作動(dòng)器安裝板1件;
用于連接水平作動(dòng)器。可沿立柱任意調(diào)整安裝高度,承載力1000KN。
3、水平抗剪底板1套;
可固定在槽道上,對(duì)試件進(jìn)行水平限位??傻挚顾郊袅?000kN。同時(shí)可方便安裝鋼構(gòu)試件。
4、實(shí)驗(yàn)輔助系統(tǒng):
4.1) 自升降系統(tǒng)1套,承載機(jī)構(gòu)采用絲杠立柱副結(jié)構(gòu),數(shù)量4件;絲杠直徑150mm,絲杠需能承受2000kN豎向荷載,配套高精度位移傳感器連接板,用于絲杠同步控制。 自升降部分采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) 螺旋升降機(jī)構(gòu)控制橫梁升降。
4.2) 電動(dòng)葫蘆 2 臺(tái);用于試件吊裝等,承載力10噸,工作行程3米。
5、滑動(dòng)裝置2套;
用于安裝豎向作動(dòng)器,采用直線導(dǎo)軌滑塊的方式。承載力1000kN;額定荷載下滑動(dòng)摩擦系數(shù)1%。
6、1000KN作動(dòng)器2套;
單出桿結(jié)構(gòu),壓縮荷載1000kN,拉伸荷載200kN,滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力25MPa, 油缸耐壓30MPa,活塞行程300mm,啟動(dòng)壓力 0.1MPa,內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器,配拉簧式萬(wàn)向球鉸。配套拉壓力傳感器2個(gè),輻式結(jié)構(gòu),量程:1000kN,線 性度:0.05%,雙輸出, 同時(shí)滿足加載控制和數(shù)據(jù)采集需求。
7、500KN 以上(含)作動(dòng)器1套;
拉伸、壓縮荷載500kN,滿荷載對(duì)應(yīng)的工作壓力25MPa,油缸耐壓30MPa,活塞行程500mm,啟動(dòng)壓力0.1MPa,內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器,前端后端均需配置加載鉸板。配套雙 輸出荷載傳感器。
8、伺服油源1臺(tái);
采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,可根據(jù)工作需要調(diào)整轉(zhuǎn)速,壓力分手動(dòng)控制和伺服控制兩種控制模式,手動(dòng)控制壓力輸出1路,0-28MPa 連續(xù)可調(diào), 0-28MPa連續(xù)可調(diào),可進(jìn)行荷載、位移閉環(huán)控制,系統(tǒng)流量:20L/min。
9、 電液伺服控制系統(tǒng)1套;