鋼結構桁架、柱、梁類試驗系統(tǒng)

自平衡結構工程加載試驗控制系統(tǒng)

多功能結構力學試驗臺

多功能長柱試驗機

20000KN電液伺服壓力試驗機

多功能結構力學試驗加載裝置

結構工程梁柱教學實驗系統(tǒng)

子結構擬動力實驗系統(tǒng)

鋼筋混凝土結構性能綜合實驗系統(tǒng)

大型多通道空間結構加載試驗系統(tǒng)

自平衡結構工程加載試驗系統(tǒng)

一、鋼結構桁架、柱、梁類試驗系統(tǒng)

功能：主體采用裝配鋼構形式，可進行柱類、梁類、桁架類教學實驗及科研試驗；

1、反力系統(tǒng)總高5米，立柱凈距3米；加載橫梁與基座設計承載力500kN；

2、標配鋼結構分配梁1根，長度1200mm，分配梁兩端預留與專用固定鉸支座和滾動鉸支座的連接口；

（一）鉸支座

A、分配梁專用鉸支座，含固定鉸支座和滾動鉸支座，分別安裝在分配梁的兩端。

B、簡支梁梁端鉸支座，固定端鉸支座受壓承載力500kN，雙向旋轉角度±15°；滑動端鉸支座受壓承載力500kN，滑動行程±40mm；

（二）500kN靜態(tài)作動器

1、作動器推力500kN，拉力300kN，行程200mm；

2、作動器尾部法蘭連接，活塞桿端配萬向受壓球鉸；

3、作動器標配高性能伺服閥。

4、作動器標配高精度柱式拉壓力傳感器；

（三）電液伺服油源

1、系統(tǒng)額定流量：3L/min；系統(tǒng)zuigao 壓力：28Mpa；

2、采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作；

3、配備風冷系統(tǒng)，作動器可同時帶載連續(xù)工作大于7小時；

（四）電液伺服控制系統(tǒng)

1、組成：工控機、控制器、配套軟件包、控制柜以及電纜線等；

2、采用單通道數(shù)字閉環(huán)運動控制器，以實現(xiàn)作動器的閉環(huán)位置和力控制，每個作動器對應一個控制通道，可實現(xiàn)各個作動器同步、異步加載控制；

3、控制系統(tǒng)不但可實現(xiàn)計算機對試驗過程的自動控制而且還可通過計算機進行手動控制（開環(huán)與閉環(huán)可選）；

4、可實現(xiàn)液壓加載系統(tǒng)與數(shù)據采集系統(tǒng)之間的數(shù)據實時交換，保證采集數(shù)據同步，支持力控制、位移控制加載方式，試驗過程中可進行各加載模式的平滑切換；

自平衡結構工程加載試驗系統(tǒng)

一、主要配置：試驗機操作臺、水平向1000kN電液伺服作動器、豎向10000kN電液伺服作動器、豎向500kN電液伺服作動器、液壓分油器、管路系統(tǒng)、200L/min靜音節(jié)能油源、六通道伺服控制系統(tǒng)及橫梁升降控制系統(tǒng)。

二、主要參數(shù)：

1. 試驗機操作臺，主要由底梁、主立柱、橫梁、水平拉梁、斜拉梁、立柱等組成，沿橫梁長度方向為X向，垂直橫梁長度方向為Y向，豎直方向為Z向，

2.功能

(1)橫梁可通過提升機構在垂直方向有級步進升降，步距≤500mm。

(2)配備試件在槽道上的固緊裝置，該裝置具有承受zuida水平載荷而不發(fā)生滑移的能力。

(3)豎向10000kN作動器可通過跟動裝置在水平方向連續(xù)可調；加載時可雙向跟動，也可雙向鎖定。試驗完成后，跟動裝置可用復位缸自動復位。

(4)zuida工作空間：長6m×寬5m×高6m。

(5)組成試驗機臺體的立柱、橫梁等主要構件在zuida載荷下變形量不大于構件尺寸的1/1000。

(6)螺栓等關鍵部件的安全系數(shù)2。

(7)部件主體材質Q355B；杠銷、垛口材質Q550。

(8)可對大型結構的節(jié)點、梁、柱、板、支撐、墻等進行加載試驗。

(9)外形尺寸：長12m×寬7m×高11m。

3.系統(tǒng)技術指標

(1)控制方式：載荷控制和位移控制，且可以平滑切換。

(2)系統(tǒng)通道數(shù)：支持6個伺服作動器的控制。

(3)系統(tǒng)靜態(tài)誤差：力的精度wucha ≤示值百分之±1.0 ；位移精度為精度，wucha≤0.6mm。

(4)加載波形：正弦波、三角波、方波、組合波等。

(5)系統(tǒng)工作頻率：0.001～2Hz。

(6)具有協(xié)調加載功能。

(7)加載能力：豎直Z向zuida推力10000kN，行程≥±250mm；水平X向zuida推力1000kN，行程≥±250mm；水平Y向zuida推力500kN，行程≥±250mm。

(8)油源zuida流量：200L/min。

(9)功率：55kW×2。

(10)額定壓力：28Mpa。