1、骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)夾具：作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗?zāi)芊耥樌M(jìn)行及試驗結(jié)果準(zhǔn)確度高低的一個重要因素，在使用過程中，隨著使用的次數(shù)增多，夾具的夾持力會隨著磨耗而產(chǎn)生測試數(shù)據(jù)的誤差。同時，夾具為金屬材質(zhì)，長時間暴露在空氣中，會出現(xiàn)生銹、腐蝕的現(xiàn)象，這些都會使測試結(jié)果產(chǎn)生誤差。2、萬能骨板彎曲疲勞機(jī)電機(jī)：是控制疲勞試驗機(jī)元件運(yùn)作的發(fā)動機(jī)，使用過于頻繁，一旦溫度過高，整個機(jī)器都不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此一定要定期檢查電機(jī)的溫度、振動情況及內(nèi)部電線等，定期做好對電機(jī)的清潔。

骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)以其優(yōu)異的質(zhì)量和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)受到大量客戶的青睞。今天，試驗機(jī)制造商將告訴你骨板彎曲疲勞機(jī)在實際操作過程中應(yīng)該注意什么。讓我們一起看看。一、使用試驗機(jī)前，檢查電源、電線和設(shè)備的連接情況，看電源是否合適，插頭是否松動，電路是否損壞。一旦出現(xiàn)這樣的細(xì)節(jié)問題，不僅會影響設(shè)備的測量，還會浪費(fèi)測量時間，給測量工作帶來不便。二、使用骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)樣品選擇合適的夾具。不要低估夾具的重要性。夾具與設(shè)備一起測量，以獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。如果夾具選擇不當(dāng)，會影響設(shè)備的測量數(shù)據(jù)。

骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜等材料的各種物理機(jī)械性能測試為材料開發(fā)，為物性試驗、教學(xué)研究、質(zhì)量控制等不可缺少的檢測設(shè)備。是一種常用的實驗儀器，被廣泛的應(yīng)用于多個行業(yè)當(dāng)中。骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確怎么辦？1、試驗開始沒有歸零操作，不歸零就開始試驗，這樣測試出來的結(jié)果是不準(zhǔn)確的。2、感應(yīng)器使用一定時間后，應(yīng)變發(fā)生彈性屈變，沒有返回，其實這種應(yīng)變形是很微小的，一般一年就要重新校正一下力量傳感器的系數(shù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。

1、清掃與清潔：在試驗過程中不可避免的會產(chǎn)生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時打掃干凈，不僅會對某些 零件的表面產(chǎn)生磨損、劃傷等，更嚴(yán)重的是如果這些粉塵進(jìn)入骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)，會產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴(yán)重的后果，所以每次使用后的 清掃非常關(guān)鍵，一定要保持試驗機(jī)的清潔;2、用合適的夾具進(jìn)行相應(yīng)的測試，否則不僅測試不成功，而且夾具也會損壞：骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)一般只配備做標(biāo)準(zhǔn)試件的夾具，如鋼絞線、搭接鋼精等非標(biāo)準(zhǔn)試件，需增加相適應(yīng)的夾具；還有一些超硬度材料

骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)置主要由自平衡反力架、加載油缸、手動加壓泵站、自反力錨固裝置、關(guān)節(jié)支座、可上下移動滑板、加強(qiáng)斜支撐、傳感器、顯示儀表、加強(qiáng)錨桿等其它必要的附件等組成。骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢1.主機(jī)為框架式結(jié)構(gòu)，300kN加載油缸水平置于主豎梁。2.設(shè)計水平承載力300kN，過載能力30%。3.水平加載油缸可通過移動滑板上下調(diào)整，方便對立柱不同點(diǎn)位加壓。4.水平加載油缸前端配有關(guān)節(jié)支座，在試樣不平整時，方便自動找正。5.立柱水平加載點(diǎn)，配有固定拉桿和固定板，試驗時將立柱與加載油缸牢牢的固定在一起，防止滑動。

骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)主要檢測各種彈簧的力學(xué)特性測試及研究。骨板彎曲疲勞機(jī)系統(tǒng)適用于各種拉伸彈簧、壓縮彈簧、蝶形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧等彈性元件測試及研究?？勺詣佑嬎悖簭椈稍囼灹?、彈簧剩余高度、彈簧拉伸長度、彈簧變形量、彈簧自由高度、彈簧剛度、伸展力、壓縮力等。實現(xiàn)常溫壽命試驗、定負(fù)荷試驗、定變形試驗、循環(huán)試驗;實時顯示載荷-時間，載荷-位移，時間-變形，時間-行程等彈簧特性試驗曲線。